Атлас COPCO Инжектиране на винт за контрол на компресора
1. Основни функции и функции
Изчерпателен мониторинг на параметрите
Колекция в реално време и показване на критични оперативни данни на компресора, включително:
Параметри на налягането: Налягане на засмукване, налягане на отработените газове, налягане на разделител на маслото и др.
Температурни параметри: температура на отработените газове, температура на маслото и температура на околната среда
Работен статус: Ток на двигателя, скорост (за модели с променлива честота), време за работа, състояние на зареждане/разтоварване
Състояние на консумация: въздушен филтър, маслен филтър, степен на запушване на масления сепаратор
Интелигентен контрол на операцията
Автоматична настройка: Според изискванията за налягане на системата автоматично контролирайте зареждането/разтоварването на компресора. За модели с променлива честота (VSD) той може да постигне прецизно съвпадение на обема на отработените газове чрез регулиране на скоростта на двигателя, което води до значителни икономии на енергия (до 30% повече икономия на енергия в сравнение с модели с фиксирана честота).
Множество режими на работа: Поддържа автоматични, ръчни и дистанционни режими на работа. Някои модели от висок клас могат да бъдат предварително зададени енергийно спестяващи режими, режими на избягване на пикове и т.н., за да отговарят на различни условия на работа.
Свързано управление: Може да постигне контрол на клъстера на множество компресори (като например чрез централната система на контролера), оптимизиране на разпределението на натоварването между единиците и избягване на феномена „голям кон дърпа с малка количка“.
Защита и диагностика на повреда
Заключване на безопасността: Когато откривате ненормални условия като прегряване (например, прекомерна температура на отработените газове), той незабавно задейства защитата на изключване и показва типа на повреда чрез кодове.
Паметта на повреда: Автоматично записва времето, причината и експлоатационните параметри на повредата, улеснявайки бързото местоположение на проблема от персонала за поддръжка.
Предупредителна функция: Ранно предупреждение за предстоящи елементи за поддръжка (като подмяна на филтър, изтичане на масло) за намаляване на риска от внезапни повреди.
Взаимодействие и комуникация на човека-машина
Оперативен интерфейс: Снабден с LCD дисплейни екрани с висока разделителна способност или сензорни екрани, поддържа многоезично превключване, интуитивна и удобна работа и позволява бързо настройване на целевото налягане, работни параметри и т.н.
Съхранение на данни: Записва кумулативно време за работа, данни за консумация на енергия, цикли на поддръжка и др., Осигуряване на поддръжка на данни за управление на оборудването.
Отдалечен мониторинг: Някои модели интегрират функциите на IoT (като SmartLink System), което позволява отдалечено преглед на оперативния статус и получаване на информация за алармата, което позволява интелигентна работа и поддръжка.
2. Типични модели на контролни единици и съвместими модели
MK5/MK6 контролер
Съвместими модели: GA серия (малки и средни модели с фиксирана/променлива честота, като GA 11-37kW), серия G11-G160 и др.
Характеристики: Попълнете основните функции, поддържа мониторинг на основните параметри, автоматично регулиране и защита на неизправностите. Прост интерфейс за работа, подходящ за малки и средни индустриални сценарии.
Интелигентен контролер интелигентен контролер
Съвместими модели: GA VSD + серия (ефективни модели на променлива честота), големи GA серии (като GA 55-500kW).
Характеристики: Притежава по-силни възможности за анализ на данни, поддържа мониторинг на енергията, много машинен свързан контрол и може да бъде свързан към фабричните системи за управление на енергията, за да оптимизира общата енергийна ефективност.
PLC базирана система за управление
Съвместими модели: ZR/ZT серия (големи винтови машини с ниско налягане), персонализирани индустриални единици.
Характеристики: Въз основа на програмируем логически контролер (PLC), силно мащабируем, може да бъде персонализиран с контролна логика според изискванията на потребителите, поддържа интеграцията със системите за автоматизация на производствените линии. Работа с грешки: Когато се появи код на повреда, вижте ръководството за оборудване за интерпретация или се свържете с оторизирания сервизен център на Atlas Copco. Не извършвайте никакви операции сляпо, за да избегнете изостряне на грешката. Надстройка на фърмуера: Някои контролни единици поддържат актуализации на фърмуера. Можете да получите най -новата програма чрез официални канали, за да подобрите стабилността на системата и да разширите функционалността.
