I. Основна функция
Защита на основните компоненти: Предотвратяване на твърди частици (като прах, пясък) във въздуха от влизане в основното тяло на въздушния компресор (като винт, ротор и т.н.), избягване на износване, което води до повишен клирънс, намалена ефективност или повреда на оборудването.
Подобряване на качеството на сгъстено въздух: Намалете примесите от влизане в системата за компресия, намаляване на тежестта върху последващото оборудване за обработка (като сушилни, прецизни филтри) и осигуряване на чистотата на крайния изходен сгъстен въздух.
Удължете продължителността на консумацията: Намаляване на замърсяването на примесите върху смазочното масло, маслените ядра, маслените филтри и други консумативи, удължаване на техния цикъл на подмяна и намаляване на разходите за поддръжка.
II. Основни видове и характеристики
Въздушен филтър (всмукателен филтър):
Инсталиран при въздушния прием на въздушния компресор, той е първата филтрираща бариера за въздух, влизащ в устройството.
Използвайте най-вече ядра на хартиен филтър или композитни влакна, с точност на филтрация 1-5 μm, способни да прихващат повечето твърди частици.
Някои модели се предлагат с ядра за безопасен филтър (вторична филтрация), за да се предотврати директно влизането в системата, когато основният филтър е повреден.
Прецизен въздушен филтър (филтър след лечение):
Инсталиран на тръбопровода от изхода на въздушния компресор до края на потребителя, използван за по -нататъшно пречистване на компресирания въздух.
Според точността на филтриране, той е разделен на груб филтър (1 μm), фин филтър (0,01 μm), филтър за отстраняване на масло (може да намали съдържанието на маслото до под 0,01 ppm) и т.н.
Обикновено изработени от стъклени влакна или материали с висока молекулярна мембрана, комбинирани с ефективен адсорбционен слой, подходящ за сценарии с висококачествени изисквания за качество на въздуха (като храна, медицина, електроника).
Iii. Съвместимост и подбор
Проектиран със специфични спецификации за различни серии от въздушни компресори (като GA, ZR, ZT, PDP и др.), Съпоставяне на обема на приема, инсталационното пространство и параметрите на налягането, осигурявайки ефективността на филтрацията, като същевременно намалява съпротивлението на входящия.
Изборът трябва да се комбинира със средата за използване: в прашна среда (като мини, строителни площадки) трябва да се избират тежкотоварни филтри с голям прах; Във влажна среда може да се комбинира компонент преди дехумификация.
IV. Съвети за подмяна и поддръжка
Резервен цикъл:
Въздушен филтър: При нормални условия на работа сменете на всеки 2000-4000 часа. В тежки среди се препоръчва да се съкращават до 1000-2000 часа.
Прецизен филтър: В зависимост от точността на филтрация, цикълът на заместване обикновено е 4000-8000 часа или се заменя веднага, когато разликата в налягането надвишава 0,07 MPa.
Процедура за замяна:
След като спрете машината, освободете налягането на системата, отстранете корпуса на филтъра и извадете старата филтърна сърцевина.
Почистете интериора на корпуса, проверете дали уплътняващото уплътнение е непокътнато и инсталирайте новото ядро на филтъра, осигурявайки правилно уплътнение, за да предотвратите образа на нефилтриран въздух. Бележки:
Необходимо е да използвате оригиналните филтри на Atlas Copco. Тези филтри са оптимизирани по отношение на материалите и структурата, а тяхната ефективност на филтриране и капацитет за задържане на прах отговарят на стандартите на оборудването. Редовно проверявайте появата на филтрите. Ако се открие някакво увреждане на корпуса, влагата във филтърния елемент или блокирането, тя трябва да бъде разгледана незабавно.
