Фирмени новини

Причини за отказ и предложения за поддръжка на ATLAS COPCO AIR компресор О-пръстен Общи причини за отказ: Дългосрочното стареене с висока температура води до намалена еластичност, износване или драскотини (като примеси, влизащи в уплътняващата повърхност), неправилна инсталация (като усукване, твърде стегната), неправилен подбор (материал не е подходящ за средата или температурата). Предпазни мерки за поддръжка: Редовно проверявайте състоянието на О-пръстена. Сменете го незабавно, ако показва признаци на втвърдяване, напукване, деформация или изтичане. Когато подменяте, почистете уплътнителния канал и чифтосването на повърхността, отстранете петна от масло, бури и примеси. Избягвайте да използвате остри инструменти, за да надраскате О-пръстена по време на инсталацията. Ако е необходимо, нанесете специална смазваща мазнина (съвместима със средата), за да подпомогнете инсталирането. Изберете съвпадение на спецификации и материали за О-пръстена въз основа на модела и местоположението на въздушния компресор. Препоръчва се да се използват оригинални фабрични части, за да се гарантира ефектът на уплътняване.

Предимства на оригиналните фабрични лагери Прецизно съвпадение: Оригиналните фабрични лагери на Atlas Copco са точно съчетани с дизайнерските параметри на оборудването (като скорост, натоварване и клирънс), които могат да увеличат максимално производителността на устройството и да предотвратят ранните повреди, причинени от размера или несъответствието на производителността. Контрол на качеството: Използвайки висококачествена лагерна стомана (като GCR15SIMN), те претърпяват строга топлинна обработка и прецизна обработка, за да осигурят устойчивост на износване, стабилност и живот на обслужването (обикновено са проектирани за експлоатационен живот от 20 000 - 40 000 часа). Спазване на сертифицирането: Съответстващи на международните стандарти като ISO и CE и преминаването на собствените строги тестове на Atlas Copco (като тестове за вибрации и температурно колоездене), отговарящи на изискванията за непрекъсната работа на индустриално ниво.

Atlas Copco Air Compressor Roller Lafing Основни видове и сценарии на приложение Сферични ролкови лагери Приложимо за: въртящи се компоненти като двигателни ротори и вентилаторни валове, които носят главно радиални товари. Характеристики: Проста структура, коефициент на ниско триене, способен едновременно да носи определени радиални и аксиални натоварвания и позволява по -високи скорости на въртене. Цилиндрични ролкови лагери Приложимо за: части, които носят големи радиални товари, като коляновите валове. Характеристики: Силен радиален капацитет на носене на товар, голяма зона за контакт между подвижните елементи и пътните пътища, подходяща за условия на високо натоварване, но не е подходяща за аксиални натоварвания на лагера. Ъглови лагери за контакт

Atlas Copco Air Compressor Locknut Основни функции Фиксиране на анти-спускане: По време на работата на въздушния компресор ще се появят непрекъсната вибрация. Заключващата гайка, чрез специален дизайн (като структура с резба, допълнителни елементи за борба с притискане), може ефективно да предотврати разхлабването на компонентите на връзката, като гарантира стабилната работа на оборудването. Помощ за уплътняване: При връзките, включващи въздушната верига и веригата на маслото, заключващата гайка, комбинирана с уплътнителния елемент (като О-пръстен), може да засили ефекта на уплътнител, предотвратяване на изтичане на въздух и изтичане на масло. Регулиране и позициониране: За някои части заключващата гайка може да се използва за регулиране на позицията на компонентите (като бутала, лагери и т.н.) и след това се заключва, за да се поддържа точността.

Ако трябва да закупите продуктите на Atlas Copco или да смените винтовете на въздушните компресори на Atlas Copco, се препоръчва да изберете продукти със съвпадащи спецификации и производителност въз основа на модела на въздушния компресор, специфичните компоненти и разпоредбите в ръководството за оборудване, за да се осигури безопасна и стабилна работа на въздушния компресор.

Компресорите от серия GA предлагат идеално решение за съвременни индустриални приложения. Тези компресори, оборудвани с модерна технология, могат да оптимизират процеса на компресия на въздуха и да намалят консумацията на енергия. Това не само помага за намаляване на оперативните разходи на предприятията, но е и екологично чист подход. Компресорите от серия GA имат способността да се адаптират към различни нужди на въздуха, което е високо ценено. Тези компресори приемат модулен дизайн и лесно могат да отговорят на нуждите на разширяването на фабриките. В допълнение, техният дизайн има за цел да сведе до минимум изискванията за поддръжка на потребителите. С помощта на автоматични системи за управление и опции за дистанционно наблюдение, работата по поддръжката се опростява, като се гарантира, че операциите могат да продължат безпроблемно без прекъсване.