Новини

Значимостта на поддръжката на комплекта за регулиране на стъблото на контролния клапан за Atlas Copco ZT55-90 Air Compressors Прецизната регулиране на стъблото на клапана може да гарантира, че всмукателният клапан се отваря напълно, когато се зарежда (намалява съпротивлението на входящия) и напълно се затваря при разтоварване (предотвратяване на сгъстения въздух от връщане назад), като пряко влияе върху обемната ефективност и консумацията на енергия на компресора. Редовните проверки могат да помогнат предварително да се открият проблемите с износването на клапани или задръстване, като избягват изключването на единицата или повреда на претоварване на основните компоненти (като основния блок и двигателя) поради отказ на всмукателния клапан. Когато избирате, се препоръчва да се даде приоритет на използването на оригинален комплект Atlas Copco, за да се гарантира, че размерът на компонента, материалът и модела напълно съответстват на серията ZT55-90, като гарантират ефекта на регулиране и надеждността на работата на оборудването.

Ключови точки за поддръжка на колела за колело в червеи в атлас Copco Центробежни въздушни компресори Редовна проверка: Използвайте ендоскопи или изключете за разглобяване, за да проверите дали има пукнатини, износване, отлагания или марки за въздействие на чужди обекти върху повърхността на работното колело. Трябва да се обърне специално внимание на корените на острието (зони за концентрация на стрес). Калибриране на динамичен баланс: Ако работното колело покаже лека деформация или износване след дългосрочна работа, това може да причини динамичен баланс. Необходимо е повторно калибриране, за да се избегне прекомерната вибрация на системата на вала. Стандарт за подмяна: Когато работното колело има непоправими пукнатини, тежки щети на остриетата или динамичният баланс не може да бъде коригиран към квалифицирания обхват, е необходимо да се замени първоначалното фабрично работно колело навреме, за да се гарантира съвпадащата и оперативната безопасност на устройството.

Предложения за поддръжка и подмяна на маслените охладители на Atlas Copco Редовно почистване: За охладители с въздушно охлаждане почиствайте редовно петна от прах и масло върху перките. За водни охладени, проверете дали водните канали са блокирани или запушени, за да осигурите ефекта на охлаждане. Проверка на течовете: По време на ежедневните проверки наблюдавайте дали има петна от масло на повърхността и интерфейса на охладителя. Ако се открие изтичане, заменете незабавно уплътнителните части или целия комплект. Време за подмяна: Когато охладителят покаже тежка корозия, мащабни повреди на перките или вътрешно блокиране, причинявайки анормално повишаване на температурата на маслото, се препоръчва да се замени целия комплект. За предпочитане използвайте оригиналните аксесоари на Atlas Copco, за да осигурите съвместимост с устройството и производителността на охлаждането. Надеждната работа на този комплект влияе пряко върху консумацията на енергия, стабилността и експлоатационния живот на въздушния компресор без масло и е важна гаранция за поддържане на ефективната работа на устройството.

Сензорът за налягане на въздушния компресор е за инсталиране и поддръжка. Местоположение на инсталацията: Обикновено се инсталира в изхода на резервоара за съхранение, изпускателния порт на компресора или на основния тръбопровод, за да се гарантира, че сензорът може точно да отразява налягането на системата и да избегне директно излагане на високи температури, петна от масло или тежки вибрации. Редовно калибриране: За да се гарантира точността на измерване, сензорът трябва да се калибрира редовно (обикновено веднъж или два пъти годишно), за да се предотврати контрол на контрола поради отклонение. Ежедневна проверка: Проверете дали окабеляването на сензора е свободно и уплътнението е добре да се избегне влиянието на точността на измерване поради изтичане на въздух или лош контакт; Ако за сензора е намерен ненормален дисплей или не изход на сигнала, е необходимо незабавно да отстраните неизправното или да го смените.

Каучуковото съединение, използвано в промишлените компресори на Atlas Copco, трябва да се проверява редовно по време на поддръжка за признаци на стареене, пукнатини, деформация или прекомерно износване. Ако бъде намерена някаква повреда, тя трябва да бъде заменена незабавно, за да се предотврати повредата на съединителя да причини неизправности на предаване в компресора и да се повлияе на нормалната работа на оборудването. Препоръчва се да се използват оригинални фабрични части на Atlas Copco за подмяна, за да се гарантира съвместимост с оборудването и производителността.

Ключови точки за подмяна и поддръжка Цикъл на замяна: 4000 - 6000 часа или заменете според нуждите годишно; За висок прах / висока влажност или тежки условия на натоварване, той може да бъде съкратен до 3500 - 4000 часа. Инсталиране и уплътняване: Инсталирайте според ръчния въртящ момент, сменете всички О-пръстени, избягвайте нефилтриран байпас на въздух или масло. Мониторинг на разликата в налягането: Обърнете внимание на разликата в налягането на маслото и разхода на гориво, ако ненормално се увеличава, спрете машината за проверка и подмяна. Придружителна подмяна: Препоръчва се да се сменя едновременно с въздушен филтър, маслен филтър и смазване на масло, за да се намали разликата в налягането на маслото и консумацията на енергия.