1089962513 Atlas Copco

1089962513 Atlas Copco

I. Основна функция и принцип на работа - мониторинг на налягането

Сензорите за налягане се инсталират в ключови части на въздушния компресор, като се използват вградени чувствителни елементи за усещане на промените на налягането и преобразуване на сигнали за физическо налягане в електрически сигнали. Системата за управление на системата регулира този механизъм за управление въз основа на сигналите за налягане, получени от сензорите, за автоматично регулиране на състоянието на зареждане/разтоварване и обем на всмукване на въздушния компресор:

Когато налягането достигне до заложената стойност на горната граница, механизмът за разтоварване ще се задейства, спиране на входа или намаляване на изхода;

Когато налягането падне до зададената долна граница, процесът на зареждане ще започне, като възстановява нормалното подаване на газ.

Защита на безопасността

Някои сензори за налягане могат да задействат защита от изключване, когато налягането на системата е необичайно високо, за да се предотврати повреда на оборудването, причинени от свръхналягане. 2. Общи видове и места за монтаж

Сензор за налягане на отработените газове: Инсталиран в изпускателния порт на компресора, наблюдавайки изходното налягане на сгъстения въздух, той е един от сензорите за налягане на сърцевината.

Датчик за налягане на сепаратора на маслени газове: Следене на разликата в налягането преди и след масления филтър, за да се определи дали масленият филтър е запушен.

Сензор за налягане на всмукване: При някои модели той се използва за наблюдение на налягането в всмукателния порт, което помага да се регулира степента на отваряне на всмукателния клапан.

Моделите на сензорите и местата за инсталиране на различни серии от въздушни компресори варират леко и трябва да бъдат съпоставени със специфичния модел. 3. Прояви и въздействия върху повреда на сензора върху повредата на сензора

Ненормален сигнал за налягане: Ако показаната стойност не съответства на действителното налягане, това ще доведе до управление на системата за управление да прави неправилни преценки, което води до често натоварване/разтоварване на въздушния компресор, невъзможност за стартиране или ненормално изключване.

Прекъсване на сигнала: Пълното отсъствие на изход на сигнала на налягане може да доведе до загуба на контрол върху оборудването.

Дрифт за точност

След дългосрочна употреба точността може да намалее, причинявайки отклонения в диапазона на контрол на налягането, влияещо върху стабилността на снабдяването с газ или увеличаването на потреблението на енергия. Физически щети

Поради вибрация, висока температура или средна корозия, сензорните корпуси или терминалите за свързване могат да бъдат повредени, което води до анормални сигнали.

IV. Редовно калибриране на ключови точки за поддръжка и подмяна

Според цикъла на поддръжка на оборудването калибрирайте сензора за налягане, за да гарантирате точността на измерването.

Инспекция и почистване

Редовно проверявайте дали сензорното окабеляване е свободно или остаряло и дали интерфейсът изтича; Почистете петна от масло и прах върху сензорната повърхност, за да предотвратите корозия или лошо разсейване на топлината.

Запазване на предпазни мерки

Необходимо е да изберете сензор, който съответства на оригиналните фабрични спецификации. Предоставянето на специфичния модел на въздушния компресор може да гарантира съвместимост;

Преди подмяна отрежете захранването и освободете налягането на системата, за да избегнете опасни операции под налягане;

След инсталирането проведете тест за налягане, за да потвърдите нормалното предаване на сигнала.