Резервни части за въздушен компресор

Елементът на масления филтър на въздушните компресори на Atlas Copco (често срещани проблеми и причини за отказ) Филтърният елемент се запушва преждевременно Причини: Прекомерно екологичен прах (нефилтриран всмукателен въздух), прекомерно добавяне на масло или смесване на различни масла, водещи до емулгиране, увеличено вътрешно износване. Лечение: Подобряване на чистотата на околната среда, стандартизирането на използването на масло, проверете износените компоненти. Лош ефект на филтриране Причини: Използвайки по -ниски елементи на филтъра, уплътнителният пръстен не е правилно подравнен по време на монтажа, байпасният клапан винаги се отваря. Обработка: Изберете оригинални фабрични или висококачествени елементи на филтър за следпродажбения пазар, осигурете правилното уплътняване на инсталацията, редовно проверявайте функцията на байпасния клапан. Разкъсване на филтрирания елемент Причини: Инсталацията е твърде тясна, ненормално повишаване на налягането в системата, недостатъчна якост на материала на филтърния елемент. Третиране: Стандартизирайте монтажния въртящ момент, проверете системата за контрол на налягането на маслото, заменете с квалифициран филтър елемент.

Общи неизправности и разтвори на измерванията на налягането на Atlas Copco Air Compressor Показалецът не се движи или забива Причина: Заселеха вътрешните предавки, увредената пружина, блокирана интерфейс (примеси или кондензатна вода замръзна). Решение: Разглобете и почистете, отстранете блокирането; Сменете габарита, ако е силно повреден. Неправилно или плаваща четене Причина: Умора на еластичните елементи (дългосрочна употреба), указател на указател, драстични промени в температурата на околната среда. Решение: повторно калибриране; Сменете компонентите за стареене или манометър за налягане. Изтичане на обвивка Причина: Запечатването на устойчив на шок габарит е лошо, винтовете на черупката са разхлабени. Решение: Добавете силиконово масло / глицерин и уплътнение; Затегнете винтовете; Сменете черупката, ако е силно повредена.

Оригинални части за оборудване и съображения за подмяна Комплектът за предавки на Atlas Copco е основен компонент. Препоръчва се за предпочитане да се използват оригинални части за оборудване (закупени чрез официални канали за следпродажба). Предимствата на използването на оригинални части за оборудване са както следва: Той перфектно съвпада с параметрите на основното устройство и двигателя, като гарантира ефективността на предаването (ефективността на предаването на оригиналните зъбни набори обикновено е ≥ 98%). Материалът и точността на обработка отговарят на строги стандарти, а продължителността на живота може да достигне 8-150 000 часа (в зависимост от условията на труд). Ако са избрани алтернативни части, модулът за зъбни колела, броя на зъбите, профила на зъбите (наклонен ъгъл на спирала на зъбното колело), ​​разстоянието на центъра и др. Трябва да бъде строго проверено, за да се избегнат оперативни повреди поради отклонения в размера. В обобщение, комплектът за зъбни колела Atlas Copco Air Compressor, със своя високо прецизен дизайн и висококачествени материали, осигурява ефективно предаване на оборудването. Необходимо е обаче да се извършва редовна поддръжка, за да се удължи живота на експлоатацията си и да се избегне спирането на цялата машина поради повреда на предавката.

Поддръжка и често срещани проблеми с 40 ° C термостат за въздушни компресори на Atlas Copco Редовно калибриране: След дългосрочна употреба може да се появи температурен дрейф. Препоръчва се да се калибрира с термометър годишно, за да се гарантира точно задействане при 40 ° C. Почистване и поддръжка: Ако сензорната част е покрита с масло или прах, това ще повлияе на чувствителността на измерването на температурата. Необходимо е да го изтривате редовно (работещи в състояние на изключване). Общи грешки: Отклонение на температурата: Това може да се дължи на стареенето на сензорния елемент. Необходима е подмяна на същия модел термостат. Контактна адхезия: кара охлаждащото оборудване да работи непрекъснато или да не стартира. Проверете състоянието на контакт и го сменете, ако е необходимо.

Основни точки за инсталиране на болта и поддръжка на Atlas Copco Предварително затягащ въртящ момент: Подходящият въртящ момент трябва да се прилага съгласно изискванията за силата на болта и изискванията за връзка. Прекомерният въртящ момент може да доведе до счупване на болта, докато недостатъчният въртящ момент може да доведе до лошо запечатване или разхлабване. Повърхностна обработка: Повърхността на болта обикновено се поцинкова, фосфата или окислява. Преди инсталирането проверете повърхността за ръжда или повреди. Прецизност на сътрудничеството: Сътрудничеството между болта и гайката или отвора на болта трябва да отговаря на стандартите. Избягвайте прекалено разхлабените или прекалено стегнати нишки. Редовна проверка: След като въздушният компресор работи за определен период от време, проверете дали болтовете са разхлабени. Ако се открие ръжда, деформация или фрактура, заменете своевременно болтовете със същата спецификация и якост.

Предложения за поддръжка за плъзгащите се компоненти на уплътняващите компоненти на Atlas Copco Air Compressors: Редовно проверявайте състоянието на износване на уплътняващите части (като отвора на отвора на буталния пръстен, обема на изтичането на уплътнението на буталния прът); Atlas Copco гарантира нормалната работа на системата за смазване (смазване на маслена мъгла или твърда смазка при условия на не-масло); Atlas Copco филтрира всмукателния въздух (намалете праха и други примеси); Когато подменяте уплътнителните части, изберете модела и материала, които съответстват на условията на труд, и гарантирайте точността на инсталацията.