Atlas Copco Screw Air Compressor Специализиран сензор за налягане
1. Основни функции и роли
Мониторинг на налягането и обратна връзка: Откриване в реално време на стойностите на налягането в различни части на въздушния компресор (като 0-16bar, 0-25bar и др., Общи диапазони), предоставяйки базата на данни за системата за управление, за да се осигури стабилна работа в рамките на определения диапазон на налягане.
Защита на безопасността: Когато налягането надвишава прага на безопасност (като свръхналягане), той изпраща сигнал към контролера, задействайки изключване или защита от разтоварване, за да се предотврати повреда на оборудването поради свръхналягане.
Интелигентно управление: Сътрудничи със системата за управление на PLC за постигане на автоматично зареждане/разтоварване, регулиране на честотата и други функции. Например, когато налягането на тръбопровода достигне горната граница, сензорният сигнал задейства компресора за разтоварване; Когато налягането падне до долната граница, то задейства зареждането, като по този начин спестява енергия и намалява потреблението.
2. Приложими модели и спецификации
Приложими серии: широко използвани в GA, ZR, ZT, GHS и други серии от основен винтов въздушен компресор. Различните модели съответстват на различни размери на инсталацията, типове интерфейси (като G1/4 резбован интерфейс, M12 и т.н.) и методи за изход на сигнала.
Тип на сигнала: Общите изходни сигнали са 4-20MA токов сигнал (силна анти-взаимодействие, подходяща за предаване на дълги разстояния) или 0-10V сигнал за напрежение. Някои интелигентни сензори поддържат MODBUS и други цифрови комуникационни протоколи.
Измервателна среда: Проектиран за сгъстен въздух, смеси от маслени газове и др., Корпусът и сензорният елемент използват устойчиви на масло, устойчиви на температура материали (като неръждаема стомана 316L), адаптирайки към маслената мъгла и температурната среда вътре в компресора (-20 ~ 85 ℃).
3. Общи грешки и сценарии за подмяна
Прояви на грешки:
Ненормален дисплей на налягането (като например дрейф в стойност, без сигнал, непоследователна стойност на дисплея с действително налягане).
Често натоварване/разтоварване на въздушния компресор, неуспех за достигане на зададеното налягане или неочакваното изключване.
Разхлабено окабеляване на сензора, изтичане на интерфейс или повреда на обвивката.
Време за подмяна: Когато сензорът проявява горните неизправности и е изключено проблемите с окабеляването или тръбопровода, е необходимо да го замените незабавно; Препоръчва се да се калибрират редовно (обикновено 1-2 години) и да се заменят, ако точността е недостатъчна след калибриране.
4. Съвети за подмяна и инсталиране
Подготовка преди инсталирането:
Изключете машината и освободете налягането на системата, отрежете захранването, като гарантирате безопасността по време на работа.
Потвърдете, че новият сензорен модел е в съответствие с оригиналната част (вижте ръководството за оборудване или номер на стара част) и проверете дали резбите на интерфейса, уплътнителните пръстени са непокътнати.
Стъпки за подмяна:
Извадете клемите на окабеляването на стария сензор (запишете последователността на окабеляването, за да избегнете грешки в окабеляването).
Използвайте гаечен ключ, за да развиете стария сензор, почистете уплътняващата повърхност на инсталационния интерфейс, проверете за отломки или повреди.
Увийте уплътнителната нишка на новия сензор с лента (или използвайте съвпадащия уплътнителен пръстен), затегнете я до определения въртящ момент (обикновено 15-25N · m), като не изтичате.
Свържете сигналните линии в оригиналната последователност на окабеляване, като осигурите твърда връзка и добра изолация.
Отстраняване на грешки и проверка:
След стартиране на машината, наблюдавайте дали стойността на налягането, показана от контролера, е в съответствие с действителното налягане (сравнете с манометъра на налягането).
Тествайте процеса на зареждане/разтоварване на въздушния компресор, за да потвърдите логиката на нормалното управление на налягането и без ненормални аларми.
