I. Основни функции и принцип на работа
Мониторинг на налягането
Сензорите за налягане се инсталират в ключови части на въздушния компресор (като изхода на компресионната камера, резервоара за съхранение, сепаратора на масления газ и др.), Използвайки вградени чувствителни елементи (като например габарити, капацитивни елементи), за да усещат промени в налягането и преобразуване на сигнали за физическо налягане в електрически сигнали (обикновено 4-20MA сигнали за ток на ток, или 0-10V сигнали).
Регулиране на системата
Системата за управление автоматично настройва състоянието на зареждане/разтоварване и обем на всмукване на въздушния компресор въз основа на сигналите за налягане, получени от сензорите:
Когато налягането достигне горната граница, зададена стойност, механизмът за разтоварване се задейства, спиране на входа или намаляване на изхода;
Когато налягането падне до долната граница, зададена стойност, натоварването се инициира, възстановявайки нормалното подаване на газ.
Защита на безопасността
Някои сензори за налягане (като сензори за защита от свръхналягане) могат да задействат защита от изключване, когато налягането на системата е необичайно високо, предотвратявайки повреда на оборудването поради свръхналягане.
II. Общи видове и места за монтаж
Сензор за налягане на отработените газове: Инсталиран в изпускателния порт на компресора, наблюдавайки изходното налягане на сгъстения въздух, той е един от сензорите за налягане на сърцевината.
Датчик за налягане на сепаратора на маслени газове: Мониторинг на разликата в налягането преди и след сепаратора на масления газ, за да се определи дали елементът на масления филтър е запушен (голяма разлика в налягането изисква подмяна).
Сензор за налягане на всмукване: При някои модели той се използва за наблюдение на налягането в всмукателния порт, подпомагайки регулирането на степента на отваряне на всмукателния клапан.
Моделите на сензорите и местата за инсталиране на различни серии въздушни компресори (като GA, ZR, G Series и т.н.) варират леко и те трябва да бъдат съчетани с конкретни модели.
Iii. Прояви и въздействия на повреди
Повреда на сензора
Ненормални сигнали за налягане: Ако показаната стойност не съответства на действителното налягане (твърде високо, твърде ниско или колебаещо се), това причинява контролната система да се преценява погрешно, което води до често натоварване/разтоварване на въздушния компресор, невъзможност за стартиране или ненормално изключване.
Прекъсване на сигнала: Няма изход на сигнал за налягане, което може да доведе до загуба на оборудване (като непрекъснато натоварване до свръхналягане).
Дрифт за точност
След дългосрочна употреба точността може да намалее, което води до отклонение в диапазона на контрол на налягането, влияещо върху стабилността на снабдяването с газ или увеличаването на потреблението на енергия.
Физически щети
Засегнати от вибрация, висока температура или средна корозия, сензорните корпуси или терминалите за свързване могат да бъдат повредени, причинявайки анормални сигнали.
IV. Редовно калибриране на ключови точки за поддръжка и подмяна
Въз основа на цикъла за поддръжка на оборудването (например веднъж годишно), калибрирайте сензора за налягане, за да осигурите точност на измерване (използвайте професионално оборудване за калибриране).
Инспекция и почистване
Редовно проверявайте дали сензорното окабеляване е свободно или отлежало и дали интерфейсът изтича;
Почистете петна от масло и прах върху сензорната повърхност, за да предотвратите корозия или лошо разсейване на топлината.
Запазване на предпазни мерки
Необходимо е да изберете сензор, който съответства на оригиналните фабрични спецификации. Предоставянето на специфичния модел на въздушния компресор (като GA75, G11 и т.н.) може да гарантира съвместимост;
Преди подмяна отрежете захранването и освободете налягането на системата, за да избегнете опасни операции под налягане;
След инсталирането проведете тест за налягане, за да потвърдите нормалното предаване на сигнала.
