Новини от индустрията

Основната функция на сензора за температура на Atlas Copco е да следи температурата на критичните части в реално време. Когато температурата надвишава прага на безопасност (обикновено над 85-100 ℃, в зависимост от модела), това ще задейства защитен механизъм за спиране на въздушния компресор, предотвратявайки повреда на оборудването. По време на нормалната работа, ако температурата е в нормалния диапазон от 65 ℃, не се изисква специална обработка; Редовната поддръжка е достатъчна.

Редовно подмяната на филтъра на Atlas Copco и комплектите за сепаратор е важна мярка за поддържане на добрата работа на въздушния компресор, намаляване на консумацията на енергия и намаляване на риска от повреди.

Atlas Copco Air Compressor Fil Filter Selection and Selection and Ploage Pecaile Съвместимост: Тя трябва да съответства на модела на филтърния елемент, размера на интерфейса на устройството и работното налягане, за да се избегне повреда на филтъра поради прекомерна пропаст в инсталацията. Изисквания за сертифициране: за предпочитане изберете корпуса от оригиналния производител или от тези, които са преминали сертифициране на налягане (като ASME, CE), за да гарантирате безопасността на налягането. Спецификации на инсталацията: По време на сглобяването на уплътнителните повърхности трябва да бъдат почистени и към О-пръстена трябва да се прилага малко количество смазочно масло, за да се избегне напукване на корпуса поради прекалено стегнати винтове. Въпреки че корпусът на масления филтър на Atlas Copco Air Compressor е спомагателен компонент, неговата надеждност влияе пряко върху стабилността на системата за филтриране. Редовната проверка на уплътнителните показатели и структурната цялост на корпуса е важна стъпка за предотвратяване на замърсяване на нефт.

Препоръки за поддръжка на масления филтър на компресорите на Atlas Copco Air: Цикъл на заместване: При нормални условия на работа сменете филтъра веднъж на всеки 2000 - 3000 часа. В тежки среди (като висок прах и висока температура) този период трябва да бъде съкратен до 1500 часа. Синхронна операция: Когато подменяте елемента на филтъра, също едновременно изхвърляте уреденото масло в дъното на масления резервоар (съдържащ голямо количество примеси) и напълнете маслото до определеното ниво. Изисквания за избор: Необходимо е да се изберат оригинални фабрични или сертифицирани филтърни елементи, които съответстват на модела на компресора, за да се избегнат повреда на оборудването поради несъответствие на размера или недостатъчна точност на филтрация. Ефективната поддръжка на масления филтър може значително да намали скоростта на износване на главното устройство на винта и е ключов аспект на ежедневната поддръжка на компресора с ниска цена и висока ефективност.

Общи проблеми и поддръжка на разделител на маслото на Atlas Copco Намален ефект на разделяне Причина: Запушване на филтриране, повреди, лоша тръбопровода за връщане на масло или прекомерно висока температура на сместа от маслени газове. Решение: Сменете филтъра, почистете тръбата за връщане на маслото и проверете охладителната система, за да гарантирате, че температурата на отработените газове е нормална. Прекомерна разлика в налягането Знак: Разликата на налягането между входа на сепаратора и изхода надвишава 0,15MPa, което води до намален обем на отработените газове и увеличената консумация на енергия. Решение: Сменете филтъра навреме, за да избегнете повреда на филтъра или претоварване на корпуса поради прекомерна разлика на налягането. Връщане на повреда на маслото Причина: Върнете блокирането на маслените клапани, блокирането на дроселинг на дупките или изтичането на тръбата за връщане на маслото. Вреда: Компресорът работи без масло, причинявайки износване на основното устройство и внезапно повишаване на температурата. Решение: Разглобете и почистете компонентите на връщането на маслото, за да осигурите гладкото връщане на маслото.

Атлас Copco Check вентил Комплект често срещани неизправности и поддръжка Изтичане: Това често се причинява от износени уплътнителни повърхности, блокиране на отломки или неуспешни извори. Той изисква разглобяване за почистване, смилане на уплътнителните повърхности или подмяна на компонентите. Стойност: Маслото и примесите в сгъстения въздух могат да причинят залепване на ядрото на клапана. Трябва да се провеждат редовни проверки и почиствания, а въздушните филтри трябва да се поддържат по -често. Странни шумове: сблъсъците между ядрото на клапана и седалката на клапана или разхлабените пружини могат да предизвикат шумове. Стегнатостта на компонентите и условията на износване трябва да се провери. Редовно (предложено на всеки 2000-3000 часа работа) за инспектиране, почистване и провеждане на тестове за производителност на сглобяването на контролния клапан на Atlas Copco вентил е важна мярка за осигуряване на ефективната работа на винтови машини.