Основните функции на Атлас Копо
Предаване на мощност: Предава мощността от двигателя към работните компоненти на въздушния компресор (като винтовия ротор, коляновия вал на буталото), задвижвайки механизма за компресия за работа.
Регулиране на скоростта: Настройва скоростта на въртене на работните компоненти (като понижаване или увеличаване на скоростта на ротора) чрез различни комбинации от предавки, съответстващи на изискванията за компресия.
Преобразуване на въртящия момент: Променя изходния въртящ момент на мощността, за да осигури подходяща движеща сила при различни условия на труд (като стартиране, работа с пълно натоварване).
Синхронна работа: При двусвърчени въздушни компресори (като винтови машини), зъбните колела осигуряват прецизно свързване и синхронно въртене на мъжкия и женския ротор, избягвайки смущения и сблъсък.
Общи видове и приложения
Според вида на изискванията за въздушен компресор и предаване, той е разделен главно на следните категории:
Цилиндрични зъбни колела
Зъбите се разпределят на цилиндричната повърхност, включително прави зъби, спирални зъби и кръстосани зъби и т.н.
Приложение: Основни предавки на предавателни зъбни колела от въздушни компресори от винтове (предимно спирални зъбни колела, с гладка трансмисия и нисък шум), коляновите зъбни колела от въздушни компресори от бутален тип.
Характеристики: Проста структура, висока ефективност на предаване (до 98% или повече), подходяща за предаване на паралелна ос.
Конични зъбни колела
Зъбите се разпределят върху коничната повърхност, използвани за предаване между пресичащи се оси (обикновено 90 °).
Приложение: Предавателни системи на някои мобилни въздушни компресори, използвани при промяна на посоката на предаване на мощност.
Характеристики: Може да постигне вертикално предаване на мощност, но изисква висока точност на производството и е по -скъпо.
Синхронни предавки
Проектиран специално за двойни ротори (като винт, плъзгащ се лопатка), като се гарантира, че двата ротора поддържат коефициент на фиксирана скорост и просвет.
Приложение: Въздушни компресори без масло (тъй като те не разчитат на смазване на маслени филми, те се нуждаят от принудителна синхронизация на предавката).
Характеристики: Изключително малък клирънс на зъбите, висока якост на материала, изисква обработка с висока точност, за да се гарантира точността на свързване.
Кол на зъбното колело
Интегриран дизайн на зъбни колела и валове, подходящ за малки въздушни компресии или трансмисия с ниско натоварване.
Приложение: Предавателна система на въздушни компресори от микро бутален тип.
Основни параметри и материали
Основни параметри
Модул (основният параметър на размера на предавката, определящ капацитета на лагера);
Брой зъби (засяга съотношението на предаване, съотношението на броя на зъбите = обратна на скоростта на въртене);
Точност на профила на зъба (обикновено 6-8 степени, толкова по-висока е точността, толкова по-ниска е шума и по-дълъг живот);
Силата на контакт и силата на огъване (устойчивост на износване и счупване на зъбната повърхност).
Общи материали
Средна въглеродна сплав стомана (като 40Cr, 20Crmnti): третирана чрез карбуризиране и гасене, висока твърдост на повърхността (HRC58-62), добра здравина в сърцевината, подходяща за основни предавки;
Чугун (като HT300): ниска цена, добра устойчивост на износване, подходяща за спомагателни зъбни колела с ниско натоварване;
Неръждаема стомана: Използва се във влажна или корозивна среда, за да се предотврати ръждата и засягането на предаването.
Често срещани грешки и поддръжка
Типични грешки
Износване / износване на повърхността на предавката: Причинено от недостатъчно смазващо масло, лошо качество на маслото или прекомерни примеси, проявени като ями и отлепване на повърхността на предавката.
Фрактура на предавката: Причинено от работа на претоварване, дефект на материала или несъответствие на инсталацията (като отклонение на паралелизма на вала) може да бъде придружено от тежък анормален шум.
Прекомерният просвет на зъбите: Причинено от дългосрочно износване ще причини шок за предаване, вибрации и повишен шум.
Увреждане на лепилото: повреда на смазване при високоскоростно тежко натоварване, високотемпературна адхезия на повърхността на зъбното колело, причиняваща метално пилинг.
Точки за поддръжка
Редовна проверка: Наблюдавайте състоянието на зъбната повърхност на зъбната колегия, измерете просвета на зъба, заменете навреме, ако не е ненормално.
Управление на смазването: Използвайте специална зъбно колело (или специфично за въздушния компресор масло), подменете редовно и поддържайте нивото на маслото нормално, за да избегнете замърсяване на маслото.
Калибриране на инсталацията: Уверете се, че паралелизмът и перпендикулярността на зъбния вал отговарят на изискванията, избягвайте небалансираната работа.
Контрол на натоварването: Предотвратяване на въздушните компресори от работа при дългосрочно претоварване, намаляване на увреждането на умората на предавките.
Дизайнът и поддръжката на зъбни колела на въздушния компресор са от решаващо значение за цялостната производителност на машината. Високо прецизните предавки с добра система за смазване могат значително да намалят работния шум, да удължат експлоатационния живот и да гарантират ефективната и стабилна работа на въздушния компресор.
Отводително устройство на винтовия компресор, инжектиран с масло, дренажното устройство на винтовия компресор, инжектиран с масло (т.е., инжектираният с масло винтов компресор) е ключов компонент за отстраняване на водата на кондензацията от системата. Функцията му е да предотврати сместа от вода и смазочно масло, което може да причини емулгиране на маслото и да намали ефекта му от смазване, и да предотврати навлизането на водата в сгъстения въздух и да повлияе на оборудването, използвано за снабдяване с газ. Ето подробно въведение в дренажното му устройство:
Функцията и значението на дренажното устройство
Разделяне на кондензатната вода: По време на процеса на охлаждане на сгъстен въздух се генерира кондензатна вода. Отводното устройство може незабавно да изхвърля тази вода от компоненти като разделител на маслени газове, резервоар за съхранение, охладител и т.н.
Защита на смазващото масло: предотвратяване на смесването на водата в смазочното масло, което може да причини емулгиране и влошаване на маслото и избягване на лошо смазване, което води до износване на ротор, лагер и т.н.
Осигуряване на качество на газа: Намаляване на съдържанието на влага в сгъстен въздух, за да се отговори на изискванията за сушене на последващо оборудване за подаване на газ (като пневматични инструменти, прецизни инструменти).
Предотвратяване на корозия: Избягване на натрупването на вода в тръбопроводи и резервоари за съхранение, което може да причини ръжда и да съкрати живота на оборудването.
Общи видове и принципи на работа
Въз основа на местоположението на инсталацията и степента на автоматизация, тя е разделена главно на следните видове:
Ръчен дренажен клапан
Структура: Прост клапан с топка или игла, инсталиран в долната част на сепаратора на маслени газове, най-ниската точка на резервоара за съхранение, дренажния изход на охладителя и т.н.
Режим на работа: Изисква ръчно редовно отваряне на клапана за изхвърляне на вода, подходящо за малки въздушни компресори или сценарии с ниски изисквания за автоматизация.
Характеристики: Ниска цена, проста структура, но изисква ръчна работа. Ако дренажът е забравен, това може да доведе до натрупване на вода.
Автоматичен дренажен клапан (тип плаващ)
Структура: Съдържа ядро на поплавък, лост и запечатан клапан, използвайки плаваемостта на водата за контрол на отвора и затварянето на клапана.
Принцип на работа: Когато натрупаната кондензатна вода достигне определено количество, поплавъкът се издига, което води до отваряне на ядрото на клапана и водата се изхвърля, след което поплавъкът пада и затваря клапана.
Приложение: Дъното на сепаратора на масления газ, резервоара за съхранение, след охлаждане ， и т.н. ， може автоматично да изхвърля вода без ръчна намеса.
Характеристики: Висока надеждност ， Подходящ за системи със средно и ниско налягане ，, но изисква редовно почистване на вътрешни примеси, за да се предотврати заглушаването.
Електронен дренажен клапан
Структура: Съставен от електромагнитен клапан ， Таймер ， и контролер ，, който автоматично се отваря за дренаж чрез определяне на дренажен цикъл (например на всеки 30 минути) и продължителност на отводняването (например 5 секунди).
Приложение: Компресирани въздушни тръбопроводи ， филтри ， сушилни ， и т.н. ， особено подходящи за сценарии с фиксирана честота на отводняване.
Характеристики: Регулируем ， Адаптивен към различни условия ，, но изисква захранване ， и може да има случайно отводняване (като отваряне, когато няма вода).
Нулев отводнен клапан за загуба на въздух
Структура: Комбинира сензор на течността и прецизната ядро на клапана ， отваряне само когато се открие вода ， без почти никаква загуба на сгъстен въздух по време на отводняване.
Принцип на работа: Чрез електроди или капацитивно сензор на нивото на водата ， дренажният канал се отваря, когато има вода ， и той се затваря веднага след източване на водата.
Приложение: Системи с чувствителност към консумация на енергия ， като разделител на маслени газове на големи винтови въздушни компресори.
Характеристики: Добра енергийна ефективност ， Прецизен дренаж ，, но по -висока цена. Инсталация
Местоположение на инсталацията:
Той трябва да бъде инсталиран в най-ниската точка на оборудването или тръбопровода (като дъното на резервоара за съхранение на газ или дренажния изход на сепаратора на масления газ), като се гарантира, че водата на кондензацията естествено се сближава.
Отводният изход трябва да се държи далеч от електрически компоненти, за да се предотврати късо съединение, причинено от пръскане на вода по време на отводняване.
За големи системи се препоръчва да се инсталират дренажни устройства отделно след многоетапни охладители и филтри за подобряване на ефективността на дренаж.
